新開発のカプセル化システムにより「マイクロプラスチックの混入を回避」

2023 年 8 月 3 日 - 最終更新日 2023 年 8 月 3 日 14:32 GMT

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最近、カナダのオンタリオ州にあるウォータールー大学の研究者らは、化粧品およびパーソナルケア製品の製造業界に大きな影響を与える可能性のある、成分をカプセル化するためのシンプルでコスト効率の高い方法の開発に成功したと発表しました。 研究者らは、「液液カプセル化システム」が機能性成分のカプセル化においてマイクロプラスチックを置き換えることができるこのプロセスにより、化粧品やパーソナルケア製品の環境への影響を軽減し、環境の持続可能性を高めることができると考えている。

プロセスの仕組み、技術の研究開発プロセス、化粧品やパーソナルケア製品の製造における将来の応用の可能性など、「液液カプセル化システム」についてさらに詳しく知るために、コスメティックスデザインはスシャンタ・ミトラ博士に話を聞いた。ウォータールーナノテクノロジー研究所のエグゼクティブディレクター、P.Eng 氏の説明と理解に感謝します。

「液液カプセル化システム」は、「ノズルを通してコア材料を一滴導入し、表面に浮遊シェル層を含むホストバスに衝突する」ことによって機能します。 そこから、「コア材料とシェル層の複雑な相互作用が起こると、安定したカプセル化が形成され、コア材料を保護し、攻撃的な環境から守り、目標エリアに貨物材料をタイムリーに放出できるようになります。」詳細については、このテクノロジーを発表した大学のプレスリリースに記載されています。

この技術の成功の鍵は、「すべてが液体の状態であること、つまりコアとシェルが液体槽の中に沈んでいることです」とミトラ博士はリリースで述べた。 これは特に重要です。「現在、業界は化学製剤をカプセル化するためにマイクロプラスチックベースのシェル材料を使用する必要がありますが、当社の技術はマイクロプラスチックの使用を回避して、化粧品およびパーソナルケア業界向けの持続可能な製品を作成します。」

効果的なカプセル化システムを作成するために、ウォータールーの研究者は「コアとシェルの組み合わせ」を作成する必要があるとミトラ博士は説明しました。「これは、衝撃の高さで包み込むための界面基準、つまりコアとシェルの間の距離を遵守する必要があります」シェル層。」 これを達成することは研究者にとっての課題であり、「私たちの技術の堅牢性を証明するために、コアシェル材料の 15 以上の組み合わせ」を試みました。

最終的に、研究者らは「浮遊シェル層に衝突することなく、コア材料を界面シェル層内に閉じ込めることができる新しい技術を開発することで、衝撃高さの必要性を回避する」ことに成功した。これが効果的なカプセル化システムの開発につながったとミトラ博士は述べた。

その結果として得られた技術システムは、大学のプレスリリースで共有されているように、「各カプセル化にかかる時間はわずか 50 ミリ秒で超高速であり、エネルギー消費量は少なくとも 5,000 分の 1 であり、カプセル化プロセスでのマイクロプラスチックの混入を回避します」。 さらに、カプセル化システム技術は、製品製造プロセスにおけるエネルギーコスト、柔軟性、高スループットなど、化粧品およびパーソナルケア製品業界が現在直面しているいくつかの問題点を解決します。

ミトラ博士と研究チームは、「液液カプセル化システム」を使用して、「1 時間で最大 200,000 個のカプセル化貨物を配送できる 4 つの噴射ノズルを備えた堅牢なプロトタイプを開発し、現在、パートナーや製品メーカーと協力して、オランダは硬化段階をプロトタイプと統合し、必要に応じてカプセル化された貨物をオンデマンドで個別のカプセルとして抽出できるようにする予定です」とリリースを共有した。